Herrenknecht avançando no duro

Herrenknecht usou o estágio Bauma 2022 no mês passado para revelar detalhes sobre sua mais recente solução mecanizada de afundamento de eixo para mineração, o Shaft Boring Cutterhead (SBC).

A empresa, que entregou com sucesso seu Shaft Boring Roadheader (SBR) para aplicações de afundamento de rocha macia a média na mineração, equipou seu mais recente conceito para rocha dura de até 250 MPa de resistência à compressão uniaxial (UCS), com a máquina capaz de realizar operações de corte, revestimento e estrume simultaneamente.

A especificação do SBC é baseada nas experiências de seis projetos anteriores de afundamento de poços mecanizados e foi desenvolvida em conjunto com uma empresa global de afundamento de poços Redpath Deilmann.

Dois dos projetos que influenciaram o design usaram o SBR – as pias cegas na mina Jansen da BHP no Canadá e a mina Nezhinsky da Slavkaliy na Bielo-Rússia. A empresa também forneceu dois SBRs para a mina Woodsmith da Anglo American, com um deles já realizando operações de afundamento.

A Redpath Deilmann opera as operações de afundamento do poço SBR em Woodsmith, com a DMC Mining anteriormente encarregada das operações de afundamento no projeto Jansen.

"Esta nova geração de máquinas de eixo cego visa atualizar e adaptar a tecnologia existente às condições e requisitos atuais", disse Martin-Devid Herrenknecht, membro do Conselho de Administração.

Falando em Munique em uma apresentação intitulada 'Afundamento mecanizado de poços profundos em rocha dura', Patrick Rennkamp, ​​Gerente de Produto Mining, Herrenknecht, disse que o SBC foi projetado para diâmetros de poço de até 9 m e profundidades de cerca de 1.500 m. O peso da máquina começa em 450 t e tem 45 m de comprimento.

Um dos elementos únicos que Rennkamp destacou foi o sistema pneumático de limpeza a bordo do SBC.

Com base em um sistema semelhante usado para o SBR, o processo de remoção de resíduos no SBC está vinculado ao movimento circular dos discos de corte situados na cabeça de corte de face inteira. O movimento dos discos e a sucção, combinados, garantem que a máquina corte o material apenas uma vez, explicou Rennkamp aoEU SOUnas linhas laterais do evento, reduzindo o desgaste das fresas e mantendo a máquina cortando por mais tempo.

O design garante que o material cortado seja filtrado para o centro da máquina, onde o elemento de sucção é mais eficaz. Os cascalhos então sobem pelo tubo de sucção em uma caixa de sucção antes de serem filtrados em material grosso e fino e soprados ainda mais para cima, onde podem ser transportados para outra estação aérea para remoção – por meio de baldes – para a superfície.

Assim como a SBR, a máquina possui um sistema de garras para mantê-la no lugar dentro do eixo. Há também uma área de revestimento diretamente acima das garras e outros decks de trabalho para trabalhos simultâneos.

A empresa tem como meta taxas de afundamento de 6-8 m/d com o novo SBC. Embora isso esteja aquém do progresso que os TBMs tradicionais fazem em desenvolvimentos horizontais, é mais rápido do que os métodos tradicionais de perfuração e detonação usados ​​para afundamento cego.

Herrenknecht tinha uma equipe de cerca de 40 pessoas trabalhando no desenvolvimento do SBC em suas instalações em Schwanau, na Alemanha. Isso é complementado por uma equipe nas instalações da Redpath Deilmann na Alemanha, que também está contribuindo para o projeto.

Até este ponto, a empresa realizou 600 testes com diferentes tamanhos de material, completando cerca de 9 m de escavação em concreto UCS de 30-40 MPa com uma plataforma de demonstração que é 1:3 do tamanho da máquina de tamanho normal.

Os próximos passos são convidar potenciais clientes a fornecer seu próprio material para testes na plataforma e validar o potencial de corte de rochas duras.